管片混凝土浇筑出来全是气泡？问题关键竟是它，教你3招就能解决！

某些水泥厂为提高水泥早强、降低成本，在熟料粉磨时加入带有木钙、二乙二醇、丙二醇等的混杂型助磨剂，这些助磨剂带有引气效果，拌制混凝土后引入的气泡不均匀且偏大。

粉煤灰品质较差，玻璃微珠含量较低甚至是从石灰石等其他物料人工粉磨而来，失去粉煤灰滚珠效应，增大混凝土体系粘度，从而使得气泡难排出。

骨料含泥或者含粉超标，级配不好，粗集料棱角过多、针片状颗粒含量过多，会使混凝土中气泡难以排出，导致管片内滞留气泡过多。

容重、水灰比、砂率、石子级配、胶凝材料比例等都会对混凝土性能造成一定影响。

母液、消泡剂等物料选用与现场材料的适应性差，例如在生产中需要先用消泡剂来消泡，然后掺入引气剂以引入微气泡；

优质的聚羧酸引气剂在混凝土中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡，但如果减水剂厂家为节约成本，使用廉价低质的引气剂（如松香类），则会在混凝土管片中形成较大的气泡，因这种气泡表面能较低，容易形成联通性大气泡，导致管片气泡过多。

或者外加剂中有不合理的增稠组份，会导致混凝土料过于粘稠，振捣时气泡难以排出。

管片模具一般使用水性脱模剂，仍具有一定粘性，若稀释比例过低脱模剂仍会对气泡有吸附作用，但稀释比例过高，混凝土会粘模，气泡均无法顺利随机械振捣而逐步上升、排出。

不进行分层振捣或者振捣时间不够，都会导致气泡不易排出。

以上介绍了几种常用的方法混凝土外观气泡是一个系统性问题，原材料、配合比设计、生产工艺、外加剂配方等每个环节都很重要，任何一个环节出现问题都可能导致外观质量的缺陷及不足。

管片混凝土由于低坍落度（30～70mm）的特点，且水胶比较低（0.29～0.31），混凝土的和易性和粘稠度尤为重要，如果混凝土过于黏稠或者和易性不佳，气泡不易排除且容易形成不规则孔洞，因此在外加剂调整配方时，建议加入一定组分的降粘剂。

选择优质的消泡剂以及脱模剂非常重要，可以有效减少气泡的含量以及加速气泡的溢出。