水泥地面起砂了怎么办？这5条处理方法你一定要知道！

混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，灰浆分离反应至表面处起砂脱皮。

表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂

压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。

使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。

水泥混凝土在养护期由于水分或者外界因素影响到水泥的正常固化。

科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。

但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。

由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。

工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性;

如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。

路面混凝土水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.5，混凝土强度达到C25或C30才具备足够的抗磨性能。

进行配合比设计时，首先要保证水泥用量、水灰比、粉煤灰掺量、砂率等技术指标满足规范要求，外加剂掺量不能过量，否则同样会容易造成泌水。

尽量不用细砂，否则要增加水泥用量以提高粘结性能;不能使用受潮的粉煤灰和水泥。

在施工允许的范围内，塌落度应尽可能小，以降低水灰比，减少泌水。

不随意往混凝土搅拌车内加水，施工路基不能有积水，更不可过量洒水做面层;不漏振不过振，出现泌水不能简单用撒干水泥粉抹面的处理方法;终饰后的混凝土表面不能淋雨，科学的湿养护。