混凝土的质量受水胶比的影响较大，虽然GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》中的强制性条文规定：“混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水”，但是施工现场人员为了增加混凝土的工作性而普遍加水的现象还是时常发生。

工地施工现场的工人为何还要加水？

（1）施工快

混凝土的坍落度越大，流动性就会相对越好，施工越方便。特别是泵送砼，工地上施工理想的状态是自流平。建筑施工人员，为了降低劳动难度，他们会自行加水，不考虑性能。

（2）一线人员的认知不足

有一线施工人员说，只要罐车配料水泥的量没少，加水应该不会对强度很大影响，楼塌不了。因他们不懂水胶比与强度的关系，只认可水泥胶材用量的绝对值。

（3）搅拌站的混凝土出厂坍落度控制与坍损问题。

如果因路途太远运送到现场后坍损较大，或因施工进度慢、停电、塔吊要吊钢筋等不确定因素导致坍落度无法满足泵送要求，工人会想当然的进行二次加水，以便泵送。

（4）监管问题

有些泵送设备是由第三方租赁提供，放料工也是外包人员，就有可能按泵工的指令与习惯随意加水。

（5）考虑成本

部分施工方会想，搅拌站混凝土中的水加多了卖给我的水占比一部分费用，干脆把混凝土坍落度打小一点，运过来我现场加水。这种现象在修路和民建房的时候比较凸显，部分施工方不懂得混凝土的基础概念，凭想象进行施工。

那么混凝土二次加水会产生哪些危害呢？

（1）改变混凝土原有配合比

商砼的配合比在调配过程中已经考虑了施工现场因素，如现场加水会改变原来的配合比，导致水灰比增大，砼强度降低。试验研究表明每立方混凝土用水量每增加10kg强度下降1.5-2.0MPa ，如果加水后，搅拌不均匀以及振捣不密实对混凝土的强度影响更大。

（2）混凝土形成薄弱点/面

商砼现场加水后搅拌不均匀，容易产生浮浆，导致混凝土形成薄弱层，强度不均匀，影响混凝土的强度。

商砼现场加水后未充分搅拌，或根本不拌，会使混凝土产生泌水、离析，和易性变差等想象，不仅导致泵送时因骨料分离而堵管，还会造成混凝土不匀质，产生浮浆，局部产生很大的水囊，形成薄弱层，强度不均匀，最终影响混凝土强度，降低耐久性。

（3）加水后导致混凝土密实度降低，造成混凝土自防水能力下降，尤其是在混凝土浇筑后初凝前加水。

商砼如果因温度过高，或运输距离较长引起混凝土水化，导致大量失水，就需要加水调整配合比。但此时加水需要按以下方法进行处理：

（1）添加减水剂来保证混凝土的和易性。

（2）从施工实际出发，加水必须经过工长和试验员的同意，加水后混凝土罐车要高速搅拌几分钟，将加水后的混凝土充分搅拌均匀。

（3）将混凝土退回搅拌站，由搅拌站按照配合比要求进行加水处理。